1.2510 Werkzeugstahl
- fucheng steel
- China
- 1 Monat
- 2000 Tonnen/Monat
1.2510-Stahl eignet sich zur Herstellung von verschleißfesten und unverformten Kaltumformwerkzeugen, Schmuckprägewerkzeugen, verschiedenen Metallstanzwerkzeugen und Formwerkzeugen, Formbuchsen und Schneidwerkzeugen.
1.2510 WERKZEUGSTAHL
| Schmelz- und Herstellungsverfahren: | LF+VD+Geschmiedet |
| Lieferzustand: | Geglüht |
| Lieferhärte: | ≤230 HBS |
| UT-Teststandard: | September 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
1.2510 Stahlsorte und Vergleich der chemischen Zusammensetzung
| Standard-/Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung(%) | ||||||
| C | Und | Mn | Cr | IN | IN | ||
| DIN/W-Nr. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1,00~1,20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1,00~1,40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| ER | SKS3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
ANWENDUNG
1.2510-Stahl eignet sich zur Herstellung von verschleißfesten und unverformten Kaltbearbeitungswerkzeugen, Schmuckprägewerkzeugen, verschiedenen Metallstanzwerkzeugen und Formwerkzeugen, Formbuchsen und Schneidwerkzeugen.
1.2510 Stahleigenschaften
1.2510-Stahl ist ein mikroverformungsbeständiger Ölstahl, der aus Mangan-, Chrom- und Wolframlegierungsstahl hergestellt wird und ein hochwertiger, verformungsfreier Kaltarbeitswerkzeugstahl ist. Dieser Stahl ist ein ausgezeichneter ölvergüteter Kaltarbeitsformstahl mit guter Schlagzähigkeit, Warmerweichungsbeständigkeit, mechanischer Verarbeitungsleistung, Zähigkeitserhaltungsfähigkeit, hoher Druckfestigkeit und geringer Wärmebehandlungsverformung.
Beim Abschrecken und Härten bleibt die Größe äußerst stabil. Nach dem Abschrecken sind die Oberflächenhärte und Zähigkeit extrem hoch, mit hoher Verschleißfestigkeit und guter Schmiede- und Abschreckleistung.
Beim Schleifen der Form nach dem Tempern ist auf ausreichende Kühlung, angemessenen Schleifdruck und eine sinnvolle Verarbeitungstechnik zu achten, um Schleifrisse und Oberflächenerweichungen zu vermeiden.
Wenn die Form nach dem Abschrecken und Anlassen einer Elektroerosionsbearbeitung unterzogen wird, sollte die letzte Stufe der Präzisionserosionsbearbeitung mit niedrigem Strom und hoher Frequenz durchgeführt werden. Nach dem Entladen sollte die Oberfläche der Form abgeschliffen werden, um sie zu entfernen"weiße Schicht mit elektrischer Entladung", und eine weitere Temperierung sollte hinzugefügt werden. Die Anlasstemperatur ist etwa 25 °C niedriger als zuvor.
