Cr12W Werkzeugstahl

Cr12W-Stahl eignet sich für Kaltfließpressmatrizen, Kaltprägematrizen, Drahtwalzmatrizen, Drahtwalzplatten usw. mit komplexer Form und hoher Schlagfestigkeit.

  • fucheng steel
  • China
  • 1 Monat
  • 2000 Tonnen/Monat
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Cr12W-STAHL

Schmelz- und Herstellungsverfahren:LF+VD+Geschmiedet
Lieferzustand:Geglüht
Lieferhärte:≤255 HBS
UT-Teststandard: September 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e

Cr12W SteelD6 Steel

Cr12W-Stahlsortenvergleich und Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Standard-/StahlsorteChemische Zusammensetzung(%)
CUndMnCrIN
GBCr12W2,00–2,30
0,10~0,400,30~0,611.00–13.00 Uhr0,60~0,80
ASTMD62,00~2,200,35~0,500,20~0,4011,50–12,500,60~0,90
DIN/W-Nr.X210CrW12/1.24362,00~2,250,10~0,400,15~0,4511.00–12.00 Uhr0,60~0,80
ERSKD22,00–2,300,10~0,400,30~0,6011.00–13.00 Uhr0,60~0,80


ANWENDUNG

Cr12W-Stahl eignet sich für Kaltfließpressmatrizen, Kaltprägematrizen, Drahtwalzmatrizen, Drahtwalzplatten usw. mit komplexer Form und hoher Schlagfestigkeit.


EIGENSCHAFTEN DES CR12W-STAHLS


Cr12W-Stahl ist ein hochverschleißfester Chromstahl, der zur Kategorie der Ledeburit-Stähle mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt gehört und häufig bei der Herstellung von Kaltarbeitsformen verwendet wird. Es hat einen Kohlenstoffgehalt von 1,45 % bis 2,3 %, einen Chromgehalt von über 12 % und enthält außerdem eine geringe Menge Molybdän und Vanadium. Die eutektische Temperatur dieses Stahltyps beträgt etwa 1150 °C, und während des Erstarrungsprozesses entsteht eine große Menge eutektischer Netzwerkzustandsverbindungen mit einem Karbidgehalt von etwa 20 %.


Aufgrund des Anteils von etwa 0,70 % Wolfram weist Cr12W-Stahl eine hohe Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit sowie eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und andere Prozesseigenschaften auf. Aufgrund dieser Eigenschaften ist er gewöhnlichem niedriglegiertem Werkzeugstahl um das 3- bis 4-fache überlegen, und die Verformung des Abschreckvolumens ist gering. Aufgrund seiner guten Härtbarkeit und Härtbarkeit eignet sich Cr12W-Stahl insbesondere für die Herstellung hochfester und verschleißfester Formen, die auf nicht mehr als 400 Grad erhitzt werden, wie z. B. Tiefziehmatrizen aus Stahlplatten, Drahtziehmatrizen und Gewindewalzplatten , Stanzmatrizen, Scherenmesser, Sägeblätter usw.


Die hohe Härte und Festigkeit von Cr12W-Stahl machen ihn zu einem idealen Material für die Herstellung verschiedener Kaltbearbeitungsformen. Beispielsweise lassen sich daraus Tiefziehformen für Stahlplatten herstellen, die enormem Druck und Verschleiß standhalten müssen und daher eine extrem hohe Härte und Festigkeit erfordern. Die hohe Härte und Festigkeit von Cr12W-Stahl kann sicherstellen, dass sich die Form während des Gebrauchs nicht verformt oder beschädigt wird, wodurch Produktqualität und Produktionseffizienz gewährleistet werden.


Die hohe Verschleißfestigkeit von Cr12W-Stahl macht ihn zu einem idealen Material für die Herstellung verschiedener stark verschlissener Werkzeuge und Formen. Beispielsweise können damit Drahtziehformen hergestellt werden, die im Betrieb eine starke Reibung mit metallischen Werkstoffen erzeugen und daher eine extrem hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Die hohe Verschleißfestigkeit von Cr12W-Stahl kann sicherstellen, dass die Form nicht aufgrund von Verschleiß während des Gebrauchs versagt, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird.


Die hervorragende Härtbarkeit und Härtbarkeit von Cr12W-Stahl machen ihn zu einem idealen Material für die Herstellung verschiedener komplexer Formen von Werkzeugen und Formen. Es kann beispielsweise zur Herstellung von Gewindewalzplatten verwendet werden, die komplexe Formen und präzise Abmessungen erfordern und daher eine hervorragende Härtbarkeit und Härtbarkeit erfordern. Die gute Härtbarkeit und Härtbarkeit von Cr12W-Stahl kann sicherstellen, dass die Form während des Abschreckprozesses eine gleichmäßige Mikrostruktur und eine hervorragende Härteverteilung erhält, wodurch die Leistung und Lebensdauer der Form verbessert wird.


Obwohl Cr12W-Stahl eine hervorragende Leistung aufweist, stellt seine schlechte Struktur ein großes Problem dar, das zu einer instabilen Leistung führen kann. Daher sind während des Gebrauchs regelmäßige Wartung und Instandhaltung erforderlich, um eine stabile und dauerhafte Leistung zu gewährleisten. Darüber hinaus muss aufgrund des hohen Gehalts an Chrom und Kohlenstoff darauf geachtet werden, die Heiztemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit während des Wärmebehandlungsprozesses zu kontrollieren, um Leistungseinbußen durch Überhitzung oder Unterkühlung zu verhindern.


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