H11 Werkzeugstahl

H11 WERKZEUGSTAHL

H11-Stahlsortenvergleich und Vergleich der chemischen Zusammensetzung

ANWENDUNG

H11-Stahl wird häufig zur Herstellung von Druckgussformen, Warmfließpressformen, Stanzwerkzeugen und Dornen aus Aluminiumgussteilen sowie Hammerschmiedegesenken mit komplexem Hohlraum und großer Stoßbelastung, integrierten Gesenken oder Einsätzen von Schmiedepressen mit hoher Verschleißfestigkeit verwendet Plastikstanze usw.

EIGENSCHAFTEN DES H11-STAHLS

H11-Stahl ist ein luftgekühlter und gehärteter Warmarbeitsformstahl, der häufig bei der Herstellung verschiedener Arten von Formen und Werkzeugen verwendet wird. Diese Art von Stahl verfügt über feine und gleichmäßig verteilte Karbide und verfügt daher über eine ausgezeichnete Kalt- und Warmermüdungsbeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus weist es eine gute Kalt- und Warmumformbarkeit und Härtbarkeit auf. Bei moderaten Temperaturen weist H11-Stahl eine hohe thermische Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

H11-Stahl weist eine ausgezeichnete Kälte- und Heißermüdungsbeständigkeit auf. Während des Arbeitsprozesses unterliegen Formen häufig einem zyklischen Wechsel von hohen und niedrigen Temperaturen, was zu Ermüdungsrissen an der Oberfläche der Form führen kann. Aufgrund der geringen und gleichmäßigen Verteilung der Karbide im H11-Stahl kann dieser jedoch der Bildung und Ausbreitung von Ermüdungsrissen wirksam widerstehen und dadurch die Lebensdauer der Form verlängern. Dadurch eignet sich H11-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen arbeiten müssen, wie z. B. Spritzgussformen, Druckgussformen usw.

H11-Stahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Beim Arbeiten bei hohen Temperaturen kann die Form mit ätzenden Chemikalien in Kontakt kommen, was zu Korrosion und Schäden an der Oberfläche der Form führen kann. Aufgrund der geringen und gleichmäßigen Verteilung der Karbide im H11-Stahl kann dieser jedoch der Erosion korrosiver Substanzen wirksam widerstehen und dadurch die Oberflächenqualität der Form schützen. Dadurch eignet sich H11-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden müssen, wie z. B. Lebensmittelformen, Kosmetikformen usw.

H11-Stahl weist eine gute Kalt- und Warmumformbarkeit auf. Während des Bearbeitungsprozesses lässt sich H11-Stahl leicht schneiden, schleifen und bohren, was zu einer hohen Bearbeitungseffizienz führt. Dadurch eignet sich H11-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. elektronische Formen, optische Formen usw. Darüber hinaus weist H11-Stahl auch eine gute Härtbarkeit auf. Durch geeignete Wärmebehandlungsprozesse können Härte, Festigkeit und Zähigkeit von H11-Stahl an die Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen angepasst werden. Dies verleiht H11-Stahl eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die verschiedene Anwendungsanforderungen erfüllen kann.

H11-Stahl weist eine hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Während des Gebrauchs kann H11-Stahl erhebliche Aufprallenergie absorbieren und ist weniger anfällig für Brüche und Risse. Dadurch eignet sich H11-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die erheblichen Aufprallkräften standhalten müssen, wie z. B. Stanzformen, Extrusionsformen usw. Gleichzeitig weist H11-Stahl auch eine gute Verschleißfestigkeit auf und kann erheblichem Verschleiß standhalten. Dadurch eignet sich H11-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die einem hohen Verschleiß standhalten müssen, wie z. B. Kaltziehformen, Kaltstauchformen usw.

H11-Stahl weist außerdem eine gute Polierleistung auf. Während des Poliervorgangs kann H11-Stahl leicht Oberflächenoxidablagerungen und Verunreinigungen entfernen und so eine glatte Oberflächenqualität erzielen. Dadurch eignet sich H11-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die eine hohe Glätte erfordern, wie z. B. Kunststoffformen, optische Formen usw.