H12 Arbeitswerkzeugstahl

H12 WERKZEUGSTAHL

H12-Stahlsortenvergleich und Vergleich der chemischen Zusammensetzung

ANWENDUNG

H12-Werkzeugstahl wird zur Herstellung von Schmiedegesenken, Warmfließpressgesenken, Präzisionsschmiedegesenken und Druckgussgesenken aus Aluminium, Kupfer und deren Legierungen mit hoher Stoßbelastung verwendet.

EIGENSCHAFTEN DES H12-STAHLS

H12-Stahl ist ein luftgekühlter und gehärteter Warmarbeitsformstahl, der häufig bei der Herstellung verschiedener Arten von Formen und Werkzeugen verwendet wird. Es verfügt über eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit, hält Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck stand und verfügt außerdem über eine gute Ermüdungsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit bei Kälte und Hitze.

H12-Stahl weist eine ausgezeichnete Härtbarkeit auf. Während des Abschreckprozesses kann H12-Stahl schnell die erforderliche Härte und Festigkeit erreichen und gleichzeitig eine einheitliche Struktur und Eigenschaften beibehalten. Dies verschafft H12-Stahl einen erheblichen Vorteil bei der Herstellung von Formen mit komplexen Formen und Größen, da er eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Form hinweg gewährleistet.

H12-Stahl hat eine gute thermische Festigkeit. Beim Arbeiten bei hohen Temperaturen kann H12-Stahl eine hohe Festigkeit und Härte beibehalten und ist weniger anfällig für Verformungen und Beschädigungen. Dadurch eignet sich H12-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen arbeiten müssen, wie z. B. Spritzgussformen, Druckgussformen usw.

H12-Stahl weist eine gute Oxidationsbeständigkeit auf. Beim Arbeiten bei hohen Temperaturen kann H12-Stahl Oxidationskorrosion widerstehen und ist weniger anfällig für die Bildung und Ablösung von Oxidhaut, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird. Dadurch eignet sich H12-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden müssen, wie z. B. Lebensmittelformen, Kosmetikformen usw.

H12-Stahl weist eine hohe Zähigkeit auf. Während des Gebrauchs kann H12-Stahl erhebliche Aufprallenergie absorbieren und ist weniger anfällig für Brüche und Risse. Dadurch eignet sich H12-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die erheblichen Aufprallkräften standhalten müssen, wie z. B. Stanzformen, Extrusionsformen usw.

H12-Stahl weist außerdem eine gute Ermüdungsbeständigkeit bei Kälte und Hitze auf. Während des Arbeitsprozesses hält H12-Stahl häufigen zyklischen Kalt- und Warmwechseln stand und ist weniger anfällig für Ermüdungsbrüche. Dadurch eignet sich H12-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die häufigen Kalt- und Warmwechseln standhalten müssen, wie z. B. Kaltziehformen, Kaltstauchformen usw.

H12-Stahl ist gut bearbeitbar. Während des Bearbeitungsprozesses lässt sich H12-Stahl leicht schneiden, schleifen und bohren, was zu einer hohen Bearbeitungseffizienz führt. Dadurch eignet sich H12-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. elektronische Formen, optische Formen usw.

H12-Stahl weist eine gute Wärmebehandlungsleistung auf. Durch geeignete Wärmebehandlungsprozesse können Härte, Festigkeit und Zähigkeit von H12-Stahl an die Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen angepasst werden. Dies verleiht H12-Stahl eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die verschiedene Anwendungsanforderungen erfüllen kann.

H12-Stahl hat auch eine gute Polierleistung. Während des Poliervorgangs kann H12-Stahl leicht Oberflächenoxidablagerungen und Verunreinigungen entfernen und so eine glatte Oberflächenqualität erzielen. Dadurch eignet sich H12-Stahl besonders für die Herstellung von Formen, die eine hohe Glätte erfordern, wie z. B. Kunststoffformen, optische Formen usw.