H14 Warmarbeitsstahl

H14 HEISSER ARBEITSWERKZEUGSTAHL

VERGLEICH DER H14-STAHLSORTE UND VERGLEICH DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG

ANWENDUNG

H14-Stahl eignet sich für Warmfließpressmatrizen aus Aluminium, Magnesium und Zink, Druckgussmatrizen, Präzisionsschmiedematrizen, Kunststoffmatrizen, Warmarbeitsschermesser und Warmschmiedematrizen.

EIGENSCHAFTEN DES H14-STAHLS

H14-Formstahl ist ein Warmarbeitsstahl vom Typ Chrom-Wolfram, der eine höhere Rothärte und Verschleißfestigkeit aufweist als der durch H13 dargestellte Warmarbeitsstahl vom Typ Chrom-Molybdän; Verglichen mit dem auf Wolfram basierenden Warmarbeitsformstahl 3Cr2W8V ist die Rothärte geringer, aber die Zähigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit dieses Stahls sind deutlich besser als bei 3Cr2W8V, und die Oxidationsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit sind ebenfalls besser als bei 3Cr2W8V.

H14-Formenstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Schmiedeformen, Warmfließpressformen, Druckgussformen, Präzisionsschmiedeformen usw. verwendet, die hohen Schlagkräften standhalten. Aufgrund seiner hervorragenden Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit kann dieser Stahl auch zur Herstellung verschleißfester Materialien wie Federn und Lager unter hoher Temperatur und hohem Druck verwendet werden.

Der Wärmebehandlungsprozess für H14-Formstahl ist: Die Abschrecktemperatur beträgt 840–880 °C und die Anlasstemperatur beträgt 540–680 °C. Während des Abschreckvorgangs ist ein Vorwärmen erforderlich, um Abschreckspannung und Verformung zu reduzieren. Nach dem Abschrecken ist eine Anlassbehandlung erforderlich, um Abschreckspannungen zu beseitigen und die Zähigkeit und Stabilität zu verbessern. Die Wahl der Anlasstemperatur sollte auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen und Härteanforderungen der Form erfolgen.

Die Härte von H14-Formstahl ist relativ hoch und liegt im Allgemeinen zwischen HRC48 und 54. Um die Lebensdauer der Form zu verbessern, kann die Oberfläche der Form einer Nitrier- oder Galvanisierungsbehandlung unterzogen werden. Eine Nitrierbehandlung kann die Härte und Verschleißfestigkeit der Form verbessern und gleichzeitig eine hohe Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit beibehalten. Eine Galvanisierungsbehandlung kann einen Schutzfilm bilden, der Oxidation und Korrosion auf der Oberfläche der Form verhindert und die Lebensdauer der Form verlängert.

H14-Formstahl weist eine gute Verarbeitungsleistung auf und kann für Bearbeitungsvorgänge wie Schneiden, Bohren und Fräsen verwendet werden. Aufgrund der hohen Härte des Stahls muss jedoch auf die Auswahl der Schneidwerkzeuge und den Verschleiß bei der Verarbeitung geachtet werden. Darüber hinaus neigt H14-Formstahl dazu, bei der Verarbeitung Ablagerungen und Hitze zu erzeugen, und es sollte auf Kühlung und Schmierung geachtet werden, um eine Überhitzung und einen Verschleiß des Werkzeugs zu verhindern.